Системы ЧПУ NC300

Характеристики

• Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
• Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление.
• Авто настройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой.
• ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.
• Встроенный USB интерфейс: позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.

  



• MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях - это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.
• Синхронное управление: положения по 3 осям, линейной интерполяции по 3 осям, круговой интерполяции по 2 осям.
• Компенсация рывков:
  При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и таким образом поддерживает стабильность и точность в течение длительной работы.

  

• Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой.
  Сглаживание S-образной кривой:
  Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.

  



• Высокая точность обработки:
  
  • Автоматическое угловое замедление:
    В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.

    

  • Компенсация трения:
    Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.

    



• Высокая скорость обработки данных:
  
  • Высокоскоростная много блоковая функция предварительного расчета:
    Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.

    

  • Аппроксимация кривой:
    С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.

    

  • Поиск точек прерывания:
    Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
  • Автоматическое измерение длины инструмента:
    Поддерживается функция пропуска - команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.
• Простота настройки системы:
  
  • Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента:
    Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
  • Функция управления инструментом:
    Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
  • Настройка авто-усиления для сервосистемы:
    ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.
• Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода.
• Защита от перегрузки.
• Минимальная дискретность задания: 0.001 мм / 0.001°.
• Условия эксплуатации: 0 ~ + 55°С / 10 ~ 95%.

Применение

Гравировочные и полировочные машины:
ЧПУ контроллер NC300A-MI-A уже включает в себя панель оператора и функциональную кнопочную панель, что делает его практичным и простым в управлении решением. В комплексе с высоко производительными сервосистемами Delta, контроллеры NC300 создают эффективную систему производственных процессов по сложным геометрическим контурам для высокоскоростных гравировочных и полировочных станков.

Продольно-фрезерные станки:
Возможность работы с несколькими осями одновременно дает системам ЧПУ от Delta высокую точность подачи, много осевого и синхронного управления для плавного движения и повышения качества производства.

Обрабатывающие центры:
Числовой программный интерфейс с функциями управления и ввода коррекции на инструмент является идеальным решением для различных обрабатывающих центров и комплексных технологических процессов.

Высокоскоростные фрезерные и винторезные станки:
Вертикальный контроллер NC311 в сочетании со шпиндельными двигателями на постоянных магнитах обеспечивают необходимую винторезным станкам высокую скорость и точность для поддержания высокого качества производимой продукции.

Документация

Каталог по системам программного управления Delta CNC (рус.) 

NC серия - руководство оператора и технического обслуживания (англ.) 

NC300 – инструкция по эксплуатации (англ.) 

NC300 – руководство по техническому обслуживанию (англ.) 

NC300 - руководство оператора (англ.) 

NC300 - руководство по электроавтоматике и программным объектам (англ.) 

NC300 - руководство по доступным командам и использованию G-кодов (англ.)