Системы ЧПУ NC300
Характеристики

- Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
- Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление.
- Авто настройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой.
- ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.
- Встроенный USB интерфейс:
позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.
MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях - это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.
- Синхронное управление: положения по 3 осям, линейной интерполяции по 3 осям, круговой интерполяции по 2 осям.
- Компенсация рывков:
При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и таким образом поддерживает стабильность и точность в течение длительной работы. - Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой.
Сглаживание S-образной кривой:
Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки. - Высокая точность обработки:
- Автоматическое угловое замедление:
В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс. - Компенсация трения:
Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.
- Автоматическое угловое замедление:
- Высокая скорость обработки данных:
- Высокоскоростная много блоковая функция предварительного расчета:
Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства. - Аппроксимация кривой:
С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс. - Поиск точек прерывания:
Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы. - Автоматическое измерение длины инструмента:
Поддерживается функция пропуска - команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.
- Высокоскоростная много блоковая функция предварительного расчета:
-
Простота настройки системы:
- Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента:
Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента. - Функция управления инструментом:
Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции. - Настройка авто-усиления для сервосистемы:
ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.
- Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента:
- Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода.
- Защита от перегрузки.
- Минимальная дискретность задания: 0.001 мм / 0.001°.
- Условия эксплуатации: 0 ~ + 55°С / 10 ~ 95%.
Применение
Гравировочные и полировочные машины:
ЧПУ контроллер NC300A-MI-A уже включает в себя панель оператора и функциональную кнопочную панель, что делает его практичным и простым в управлении решением. В комплексе с высоко производительными сервосистемами Delta, контроллеры NC300 создают эффективную систему производственных процессов по сложным геометрическим контурам для высокоскоростных гравировочных и полировочных станков.
Продольно-фрезерные станки:
Возможность работы с несколькими осями одновременно дает системам ЧПУ от Delta высокую точность подачи, много осевого и синхронного управления для плавного движения и повышения качества производства.
Обрабатывающие центры:
Числовой программный интерфейс с функциями управления и ввода коррекции на инструмент является идеальным решением для различных обрабатывающих центров и комплексных технологических процессов.
Высокоскоростные фрезерные и винторезные станки:
Вертикальный контроллер NC311 в сочетании со шпиндельными двигателями на постоянных магнитах обеспечивают необходимую винторезным станкам высокую скорость и точность для поддержания высокого качества производимой продукции.
Документация
Декларация соответствия EAC на ЧПУ DeltaКаталог по системам программного управления Delta CNC (рус.)

NC серия - руководство оператора и технического обслуживания (англ.)

NC300 – инструкция по эксплуатации (англ.)

NC300 – руководство по техническому обслуживанию (англ.)

NC300 - руководство оператора (англ.)

NC300 - руководство по электроавтоматике и программным объектам (англ.)

NC300 - руководство по доступным командам и использованию G-кодов (англ.)
