Matrix Group
Контроллер для систем ЧПУ NC300

Контроллер для систем ЧПУ NC300

Характеристики

Контроллер для систем ЧПУ NC300
  • Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
  • Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление.
  • Авто настройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой.
  • ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.
  • Встроенный USB интерфейс: позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.


  • MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях - это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.
  • Синхронное управление: положения по 3 осям, линейной интерполяции по 3 осям, круговой интерполяции по 2 осям.
  • Компенсация рывков:
    При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и таким образом поддерживает стабильность и точность в течение длительной работы.

  • Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой.
    Сглаживание S-образной кривой:
    Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.


  • Высокая точность обработки:
    • Автоматическое угловое замедление:
      В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.

    • Компенсация трения:
      Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.


  • Высокая скорость обработки данных:
    • Высокоскоростная много блоковая функция предварительного расчета:
      Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.

    • Аппроксимация кривой:
      С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.

    • Поиск точек прерывания:
      Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
    • Автоматическое измерение длины инструмента:
      Поддерживается функция пропуска - команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.
  • Простота настройки системы:
    • Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента:
      Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
    • Функция управления инструментом:
      Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
    • Настройка авто-усиления для сервосистемы:
      ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.
  • Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода.
  • Защита от перегрузки.
  • Минимальная дискретность задания: 0.001 мм / 0.001°.
  • Условия эксплуатации: 0 ~ + 55°С / 10 ~ 95%.

Применение

Гравировочные и полировочные машины:
ЧПУ контроллер NC300A-MI-A уже включает в себя панель оператора и функциональную кнопочную панель, что делает его практичным и простым в управлении решением. В комплексе с высоко производительными сервосистемами Delta, контроллеры NC300 создают эффективную систему производственных процессов по сложным геометрическим контурам для высокоскоростных гравировочных и полировочных станков.


Продольно-фрезерные станки:
Возможность работы с несколькими осями одновременно дает системам ЧПУ от Delta высокую точность подачи, много осевого и синхронного управления для плавного движения и повышения качества производства.


Обрабатывающие центры:
Числовой программный интерфейс с функциями управления и ввода коррекции на инструмент является идеальным решением для различных обрабатывающих центров и комплексных технологических процессов.


Высокоскоростные фрезерные и винторезные станки:
Вертикальный контроллер NC311 в сочетании со шпиндельными двигателями на постоянных магнитах обеспечивают необходимую винторезным станкам высокую скорость и точность для поддержания высокого качества производимой продукции.

Документация

С сайта компании: http://www.delta.com.tw

Названиесортировать по иконкамЦенаЗаказать
NC-300A-MI-AE Устройство ЧПУ для обрабатывающих центров и фрезерно–сверлильно–расточных и др. станков (3 оси + шпиндель), блок управления со встроенным дополнительным станочным пультом, экран 8", англ. язык интерфейса, встроенный станочный пульт3240$
NC300A-MS-AE Устройство ЧПУ для обрабатывающих центров и фрезерно–сверлильно–расточных и др. станков (3 оси + шпиндель), блок управления без встроенного дополнительного станочного пульта, экран 8", английский язык интерфейса3240$
NC310A-MS-AE Устройство ЧПУ для обрабатывающих центров и фрезерно–сверлильно–расточных и др. станков (3 оси + шпиндель), блок управления горизонтального типа со встроенным дополнительным станочным пультом, экран 10.4", английский язык интерфейса4471$
NC311A-MS-AE Устройство ЧПУ для обрабатывающих центров и фрезерно–сверлильно–расточных и др. станков (3 оси + шпиндель), блок управления вертикального типа без встроенного дополнительного станочного пульта, экран 10.4"4471$
8 (800) 555-90-55info@deltronic.ru

г. Москва, Семёновский переулок, дом 15, офис 615.

+7 (495) 984-51-05

E-mail: info@deltronic.ru

г. Санкт-Петербург, проспект Шаумяна, дом 4, офис 320.

+7 (812) 640-46-90

E-mail: info@deltronic.ru

Корзина

Смотреть корзину.

Запросить документацию

Новости